冲击试验机曲线拟合分析与限位体分析
 
        想明白冲击试验机曲线拟合分析与限位体分析，首先了解一下什么是冲击试验机，冲击试验机式用于测量金属材料与非金属材料在动负荷载下抵抗冲击的性能。
 
        冲击试验机可以将试样在冲击力作用下的变形以及撕裂过程通过力-时间或者力-位移曲线形象地表现出来。冲击试验机对材料的分析更加全面，更加直观。经过对不同振荡曲线的分析,发现对曲线进行整体拟合效果不好,很难达到标准要求,因此采用分段拟合。
   
        根据曲线的不同类型,分段拟合可分为两种情况:第一种情况是对于韧性材料,力最大值点与不稳定裂纹起始力点两点位移差较大的曲线,采用三段拟合,即从曲线第二个急剧上升部分结束点到振荡曲线最大力点、振荡曲线最大力点到不稳定裂纹起始力点、不稳定裂纹终止力点到冲击结束点;第二种情况是对于万能试验机脆性材料,力最大值点与不稳定裂纹起始力点两点间位移差较小时,可将冲击试验机曲线分为两段拟合,即从曲线第二个急剧上升部分结束点到不稳定裂纹起始力点、不稳定裂纹终止力点到冲击结束点,这样也可以避免两段拟合曲线在最大力值点附近交汇时容易出现不平滑的现象,避免了再次修正,减少了运算量。
 
        由于冲击试验机采用速放式冲击气缸，冲击轴在缸体内一直处于加速状态，当冲击轴与台体碰撞后，冲击轴回弹，但缸内仍有气压作用，冲击轴继续向前运动，有可能与台体产生第二次碰撞，为此，冲击轴与台体碰撞后，应立即放气，但由于冲击试验机气缸容积较大、压力较高，要在几毫秒内完成排气过程难以实现。因此采用机械阻隔的办法，设计了限位体，限位体与基座相连，冲击轴垫层端面与台体的距离为600mm，冲击轴轴肩至台体的距离为，当冲击轴第一次撞击台体后继续向前运动时，限位体挡住了冲击轴的轴肩，使剩余冲击能量直接传递到冲击试验机的基座上。
 
        冲击试验完成后要对设备进行清理，保证设备的清洁。