1、 标准试样的处理 

1.1.收到标准试样后一定要精确测量其实际直径，量具应符合GB/T228-2002标准中的

规定，建议使用最小分辨率为0.02mm的游标卡尺，这时可读出最小分辨率的位数，而没有必要进行估读。 

1.2.原始标距一定要准确可靠，建议先用签字笔做好标记，然后使用小裁纸刀在试样表面轻刻出划痕，划痕长度不应超过1/4试样周长（原因见3.4），选择划痕中与试样轴向垂直程度最好的部位，再用签字笔进行标记，签字笔划线的长度最好不超过1mm，以避免由于标距不平行造成的测量偏差。 

1.3.因为缺乏适合的夹具，在试验中使用了葛洲坝实验室加工的套筒作为夹头。在试验过程中，由于螺口咬合、试验机同轴度等多方面的原因，会出现试样紧夹在套筒中，难于拧出的问题，这时千万不可使用老虎钳等工具强行拧出，以避免损害试样，建议采用下述做法：手持试样，用一硬物轻轻敲打套筒，一般轻敲数次后即可顺利拧出。  

2、 试验机和引伸计的检验 

按照GB/T228-2002所引述的各项标准检验。  

3、 试验过程 

3.1.选用11#WAW-Y500试验机；选用标距50mm，满量程位移5mm电子引伸计；选用济南厂配套试验软件。 

3.2.在软件中选择X-Y试验方式，引伸计选择A+B模式，最大试验力设为100kN。 

3.3.将试样两端装上套筒，固定于试验机上端夹头。 

3.4.将引伸计以相对的方向固定于试样上。为避免引伸计刀口在装卸过程中对试样上原有标距的损伤，同时避免标距划痕对引伸计响应精确程度的影响，应将引伸计固定于没有划痕的两侧。 

3.5.对试验机力值进行调零，夹紧下夹头。选择手动加荷、10kN量程，对试样施以缓慢的荷载进行预拉，预拉荷载最大值约为5kN左右。预拉完毕后，同样缓慢地卸去荷载。
3.6.对引伸计进行调零，然后按照3.5条对试样进行再次预拉，重复进行引伸计调零与预拉的程序，至引伸计达到良好的工作状态。 

3.7.根据GB/T228-2003标准中的试验要求，在测定屈服强度、规定非比例延伸强度、规定总延伸强度和规定残余延伸强度时，应根据应变速率和应力速率共同确定试验机夹头的分离速率。对于WAW-Y500试验机，可按下述步骤进行操作： 

(1)按下[STRAIN]键，显示器显示“MODE STRAIN”“SPEED XX.X%/min”，此时可设置应变速率。GB/T228-2003标准中规定，在整个屈服阶段，应变速率应在0.00025/s-0.0025/s之间，即在0.025%-0.25%/s之间，即在1.5%-15%/min之间，因此可取5%/min，即在按下[STRAIN]键后依次输入[0][5][.][0]（如果已知试样的弹性模量，最好根据弹性模量验算此时的应力速率，确定其符合GB/T228-2003标准之规定）。
(2)按下[ENTER]键，显示器显示“MODE STRAIN”“FS ELONG  XX.X mm”，此时输入引伸计的满量程，根据所用引伸计，应依次输入[0][5][.][0]。
(3)按下[ENTER]键，显示器显示“MODE STRAIN”“GAGE XXX.X mm”，此时输入引伸计的标距，根据所用引伸计，应依次输入[0][5][0][.][0]。 

(4)按下[ENTER]键，显示器显示“MODE STRAIN”“LIMIT XX.X%”，此时可输入应变极限值。在本试验中，没有必要设置应变极限值，故可输入[9][9][.][9]（或任一超过屈服阶段的应变值）。 

(5)按下[ENTER]键，确认屏幕所显示的数据无误后，按下[ZERO]键，将行程归零。
(6)按下[START]键进行拉伸试验，同时按下电脑键盘上的[SPACE]键，此时电脑程序将按X-Y模式对试验数据进行同步记录。 

(7)在整个屈服过程完成后，按下[STOP]键，取消等速率应变控制程序，同时按下电脑键盘上的[SPACE]键，将电脑记录改为X-T模式。在记录模式更改完毕后，撤除引伸计。
(8)依次按下WAW-Y500主机上的[LOAD][0][.][2][ENTER][1][0][0][ENTER][START]键，即以333.3kN/s的速率对试样继续拉伸，直至试样拉断。 

(9)WAW-Y500主机中集成有“自动拉伸试验控制”功能，但该功能以应力速率进行控制，需要较详细的材料性能数据，故不建议使用。（该功能的实现可参考WAW-Y500试验机说明书） 

4、 数据测量与处理过程 

4.1.济南试验机厂提供的试验软件能够自动处理抗拉强度、屈服强度、规定非比例延伸

强度等数据，但是其打印的图形清晰度不够，如有要求利用图解法计算规定非比例延伸强度的，建议利用软件的“数据点查看”功能，记录下足够数目的数据点，然后在坐标纸上或者电脑绘图软件上重新绘制出清晰的试验图形曲线。 

4.2.由于所采用的引伸计、试验机等综合原因，在试验过程中所采集到的拉伸曲线实际上是两条曲线首尾连接后形成的。在试验软件的图形显示中，第一段曲线为X-Y曲线，呈白色，这段曲线是以应变为横坐标（满量程5.0mm）拉力为纵坐标（满量程100.0kN）的；第二段曲线为X-T曲线，呈粉红色，这段曲线是以时间为横坐标，以拉力为纵坐标的，在提交原始图形记录时应加以说明。在使用图解法计算时，屈服强度、非比例延伸强度均应在第一段曲线上得到，抗拉强度可在第二段曲线上得到，但建议不使用第二段曲线，而由软件（或WAW-Y500主机）所记录的最大力直接计算抗拉强度。 

4.3.在测量断后延伸率时，应确保断裂面按原样充分接触，同时保证两部分的轴线基本重合。建议将试样置于海面垫（或其他充分柔软的垫）上，一人使试样保持良好姿态，另一人进行测量，一次测量后，两人交换，再次测量，尽可能避免由于读数等原因造成的人为误差。